Обзор механики

Молотковая дробилка с зубчатыми валами (пружинного типа) отличается компактностью, большим коэффициентом дробления (5–8), низким уровнем шума, простой конструкцией, высокой производительностью, однородностью размеров измельчаемых материалов, низкой степенью передробления, удобством технического обслуживания, чувствительной защитой от перегрузки, а также надежностью и безопасностью.

Роторная дробилка с зубчатыми вальцами (пружинного типа) особенно подходит для дробления литиевых батарей, угля, керамики, металлургии, горнодобывающей промышленности, химической промышленности и строительной индустрии; она наиболее эффективна при дроблении литиевого фельдшпата, сподумена или сырого угля (с примесями породы) на крупных предприятиях по производству литиевых батарей. Двигатель роторной дробилки с зубчатыми вальцами соединен с редуктором при помощи муфты с защитой от перегрузки, что предотвращает чрезмерную нагрузку на привод; также предусмотрена защита от перегрузки с помощью датчиков, обеспечивая высокую надежность и безопасность.

Расстояние между зубчатыми вальцами можно регулировать в зависимости от требований к выходному продукту; подшипники зубчатых вальцов оснащены централизованной системой смазки. Конструкция зубьев оптимизирована; при выборе режима растяжения-сдвига обеспечивается эффективное дробление с низким энергопотреблением и равномерным размером частиц. Дробилка с зубчатыми вальцами может быть оснащена грубыми, средними или мелкозубыми вальцами в зависимости от характеристик дробимого материала и требований к конечному продукту.

Принцип работы

В зубчатых валковых дробилках в основном используется специальный износостойкий зубчатый валок, который при высокой скорости вращения осуществляет сдвиг и сжатие материала, что обеспечивает высокую производительность механизма.

Зубчатый валковый дробилка состоит из приводного устройства, рамной части, дробящих вальцов, механической пружинной системы, связующего механизма и других элементов.

Размер частиц на выходе из дробилки с зубчатыми валами зависит от выбранной конструкции зубчатых валов; при выборе необходимо указывать размер частиц на выходе.

После износа поверхности ролика ширина выпускного отверстия увеличивается, и активный ролик можно регулировать в любое время. После регулировки ширина выпускного отверстия уменьшается, что эффективно обеспечивает высокий выход готовой продукции.

Характеристики производительности

• Обладает двойной функцией просеивания и дробления

Два зубчатых вала установлены неподвижно; их относительное движение напоминает вращающуюся решётку-сито. Материал, соответствующий требуемым размерам частиц, сначала просеивается через зазор между зубчатыми валами или между зубчатыми валами и футеровкой, что обеспечивает первичное разделение. Таким образом, часть материала не подвергается повторному измельчению зубьями валов, что снижает степень переработки и энергопотребление, а также уменьшает время износа зубьев валов и продлевает срок их службы. Одновременно зубчатые валы вращаются с равной скоростью навстречу друг другу, что обеспечивает более эффективное разрушение за счёт сдвига и сдавливания. Движение зубьев валов также способствует принудительному удалению измельчённого материала, предотвращая засорение оборудования; поэтому данный процесс особенно подходит для вязких материалов и материалов с высоким содержанием влаги.

• Использование двойной защиты от перегрузки

① Муфта защиты от перегрузки, с одной стороны, поглощает ударные нагрузки, возникающие при разрушении, обеспечивая плавность работы оборудования; с другой стороны, она выполняет функцию безопасности для всего агрегата. В случае заклинивания внутри устройства или превышения допустимой нагрузки муфта защиты от перегрузки автоматически прекращает передачу мощности, переводя двигатель в холостой ход и тем самым защищая двигатель и редуктор.

② Данное устройство оснащено устройством защиты от перегрузки: когда зубчатый валик подвергается чрезмерной нагрузке из-за разрушительного воздействия, это приводит к радиальному горизонтальному смещению компрессионной пружины, увеличивая зазор между зубчатыми валиками и тем самым обеспечивая одновременную защиту как зубчатых валиков, так и главного вала.

• Гибкая сборка, удобное обслуживание

Ролики зубчатых валков могут изготавливаться по запросу заказчика либо как цельные ролики, либо как разборные вкладыши. В цельных роликах ободья изготовлены с использованием передовых технологий сборки, что значительно повышает коэффициент использования износостойкого слоя и снижает производственные и ремонтные затраты пользователя. В разборных зубчатых валках режущие зубья и зубчатые кольца крепятся на валу при помощи болтов. Когда износ зубчатых втулок в процессе дробления достигает определённого уровня, их можно заменять по отдельности — быстро и легко, что сокращает время простоя оборудования и снижает производственные расходы.

• Рациональная конструкция, длительный срок службы

Зубья дробильных валков имеют специальную спиральную конфигурацию, что облегчает выход物料, соответствующего заданным размерам, и одновременно уменьшает количество зубьев, находящихся под нагрузкой, что способствует дроблению крупных кусков материала. Кроме того, благодаря двойному воздействию вершины и основания зуба достигается эффективное разрушение материала, снижается рабочая нагрузка на зубья, повышается производительность дробления и продлевается срок службы всего оборудования.

Технические параметры