Обзор механики

Молотковая дробилка с зубчатыми валами (гидравлическая модель) отличается компактностью, большим коэффициентом дробления (5–8), низким уровнем шума, простой конструкцией, удобством обслуживания, гидравлической регулировкой размера выходного материала, высокой производительностью и высоким коэффициентом выхода готовой продукции. Размер частиц дробленого материала на выходе однороден, оборудование легко обслуживается, обладает чувствительной защитой от перегрузки и является надежным и безопасным.

Зубчато-роликовая дробилка (гидравлическая модель) подходит для таких отраслей, как литий-ионная промышленность, угольная, керамическая, металлургическая, горнодобывающая, химическая и строительная, и особенно эффективна при дроблении литиевого фельдшпата, сподумена или сырого угля (с включением породы) на крупных предприятиях литий-ионной промышленности. Двигатель дробилки и редуктор соединены муфтой с защитой от перегрузки, что предотвращает чрезмерную нагрузку на привод; также предусмотрена защита от перегрузки с помощью датчиков, обеспечивая безопасность и надежность.

Расстояние между зубчатыми вальцами можно регулировать в зависимости от требований к выходному продукту; подшипники зубчатых вальцов оснащены централизованной системой смазки. Зубья оптимизированы по форме, что обеспечивает эффективное дробление за счёт сжатия, растяжения и сдвига при низком энергопотреблении и равномерном размере частиц. Дробилка с зубчатыми вальцами может быть оснащена грубыми, средними или мелкозубыми вальцами в зависимости от характеристик дробимого материала и требований к конечному продукту.

Принцип работы

Молотковая дробилка с зубчатыми валами (гидравлическая модель) в основном использует специальные износостойкие зубчатые валы, которые вращаются на высокой скорости и осуществляют разрезание и сжатие материала, что обеспечивает высокую производительность.

Зубчатый валковый дробилка состоит из приводного устройства, рамной части, дробильных валков, гидравлического толкателя, гидравлической регулировочной системы, связующего механизма и других компонентов.

Размер частиц на выходе из дробилки с зубчатыми валами зависит от выбранной конструкции зубчатых валов; при выборе необходимо указывать размер частиц на выходе.

После износа поверхности ролика ширина выпускного отверстия увеличивается, и активный ролик можно регулировать в любое время. После регулировки ширина выпускного отверстия уменьшается, что эффективно обеспечивает высокий выход готовой продукции.

Характеристики производительности

• Используется интеллектуальная гидравлическая система управления.

Давление главного гидроцилиндра регулируется в диапазоне 6–20 МПа и позволяет дробить материалы средней и высокой твёрдости. Цифровое управление обеспечивает удобную и быструю настройку зазора между валками.

• Обладает двойной функцией просеивания и дробления

Два зубчатых вала установлены неподвижно; их относительное движение напоминает вращающуюся решётку-сито. Материал, соответствующий требуемым размерам частиц, сначала просеивается через зазор между зубчатыми валами или между зубчатыми валами и футеровкой, осуществляя первичное просеивание. Таким образом, часть материала не подвергается повторному измельчению зубьями валов, что снижает степень избыточного измельчения и энергопотребление, а также уменьшает время износа зубьев валов и продлевает срок их службы. Одновременно зубчатые валы вращаются с равной скоростью навстречу друг другу, обеспечивая более эффективное разрушение за счёт сдвига и сжатия. Движение зубьев валов также способствует принудительному удалению измельчённого материала, предотвращая образование засоров; поэтому данное оборудование особенно хорошо подходит для вязких материалов и материалов с высоким содержанием влаги.

• Использование двойной защиты от перегрузки

① Муфта с защитой от перегрузки, с одной стороны, поглощает ударные нагрузки, возникающие при разрушении, обеспечивая плавность работы машины; с другой стороны, она выполняет функцию безопасности для всего оборудования — в случае, если внутренние узлы застрянут или произойдёт превышение допустимых нагрузок.

При перегрузке муфта защиты автоматически отключает передачу мощности, переводя двигатель в холостой ход и тем самым обеспечивая защиту двигателя и редуктора.

② Данная машина оснащена гидравлическим буфером перегрузки: когда зубчатый валик подвергается чрезмерной нагрузке из-за разрушительного усилия, гидроцилиндр выдвигается радиально и горизонтально, увеличивая зазор между зубчатыми валиками и тем самым обеспечивая одновременную защиту как зубчатых валиков, так и главного вала.

• Гибкая сборка, удобное обслуживание

Ролики зубчатых валков могут изготавливаться по требованию заказчика в двух вариантах: цельные роликовые корпуса и раздельные вкладыши. В цельных роликах используется передовая технология сборки, что значительно повышает коэффициент использования износостойкого слоя и снижает производственные и ремонтные затраты пользователя. В раздельных зубчатых валках режущие зубья и зубчатые кольца крепятся на валу с помощью болтов. Когда износ зубчатых втулок в процессе дробления достигает определённого уровня, их можно заменять по отдельности — быстро и легко, что позволяет сократить время простоя оборудования и снизить производственные расходы.

• Рациональная конструкция, длительный срок службы

Зубья дробильных валков имеют специальную спиральную конфигурацию, что облегчает выведение материала, соответствующего требуемым размерам фракций, и одновременно уменьшает количество зубьев, находящихся под нагрузкой, что способствует дроблению крупных кусков материала. Кроме того, благодаря двойному воздействию верхушки и основания зуба достигается эффективное разрушение материала, снижается рабочая нагрузка на зубья, повышается производительность дробления и продлевается срок службы всего оборудования.

Технические параметры